Принцип работы окрасочной камеры

Воздух забирается из атмосферы и поступает в фильтры грубой очистки, где очищается от пыли. Приточный вентилятор пропускает воздух через теплообменник для нагрева (примерно до 20°С). Нагретый воздух попадает по воздуховодам в чердачное пространство и далее, через потолочные фильтры тонкой очистки, в камеру.

Фильтры тонкой очистки расположены по всей площади потолка, что исключает турбулентное течение воздуха. Воздушный поток равномерно течет сверху вниз, огибая кузов автомобиля. Частицы краски задерживаются напольными фильтрами, расположенными под решетками.
Лакокрасочный туман во время окраски высасывается через краскозадерживающий фильтр, находящийся под решетками.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: в окрасочно-сушильных камерах желательно применять карманные фильтры предварительной очистки и размещать их перед приточным вентилятором. Таким образом, лопасти и подшипники вала вентилятора защищаются от оседания частиц краски и пыли во всех режимах работы.

Режим сушки
Переход от режима окраски к режиму сушки не должна происходить мгновенно. Предварительно камера должна переходить в фазу продувки (3-5 мин.), в течении которой из нее удаляются остатки опыла и растворителей.
В режиме сушки вытяжной вентилятор автоматически отключается и камера работает в режиме рециркуляции, с забором 10 - 15% свежего воздуха с улицы для предотвращения перенасыщения рециркулируемого воздуха растворителями, что может привести к матированию лака и образованию взрывоопасной смеси.
Благодаря принципу рециркуляции режим сушки очень экономичен (потребление электроэнергии ниже, а расход топлива составляет всего 40% по сравнению с режимом окраски).
При рециркуляции воздух пропускается через карманные фильтры предварительной очистки, потолочные и напольные фильтры. Таким образом, воздух остается очищенным от пыли и во время работы камеры в режиме сушки.

Устройство
Стены камера могут быть выполнены из любых несгораемых материалов. Стены желательно утеплить негорючими теплоизоляционными материалами.

- В качестве теплоизоляции стен возможно использование минеральной ваты (толщина 50 мм). Эта изоляция является термическим и шумовым буфером между внутренними и наружными листами панелей и отвечает нормам противопожарной безопасности

-  В качестве теплоизоляции принципиально не применяются панели из PUR (полиуретан) или PIR (полиизостирол), так как эти материалы не годятся для окрасочных камер из-за свой плохой жаростойкости.

-При использовании каркасной конструкции стен с обшивкой металлом, рекомендую толщину листового металла панелей 1,0 мм.  Толщина краски порядка 80 мкм на внутренней и наружной сторонах панелей.

- Цвет панелей с внутренней и наружной стороны - белый RAL 9016.

- Конструкция стен должна быть достаточно жесткая, что бы при необходимости принять на себя дополнительную нагрузку (такую как устанавливаемые при необходимости держатели для окрашиваемых деталей, рельсы для инфракрасных сушек или лифты и др.).

Двери.
  
Наиболее удобная въездная/выездная дверь (ворота) выполненная в виде роллеты на весь проем.
Их двойного алюминия, с электроприводом, мотор привода снаружи камеры.

Советую предусмотреть две сервисные двери в боковых стенах камеры:
Размеры (ШхВ) 800 х 2000 мм со смотровым окном (безопасное стекло), система автоматического закрывания дверей.

Ворота желательно выполнить с автоматическими защелками на каждой створке, обеспечивающими герметичное закрывание дверей. Створки уплотнить по периметру для предотвращения попадание пыли, грязи и частиц краски внутрь кабины.

Чердак с потолочными фильтрами.
Рекомендуемая высота  до 1000 мм. Потолочный фильтр укладывается в прикрепляемые к потолку рамки. Рамки фиксируются при помощи специальных зажимов, обеспечивающих их плотное прилегание.
Таким образом, смена фильтра осуществляется силами одного человека без специальных приспособлений. Рамки для фильтров крепятся с помощью "барашков", а не гаек. Фильтрующий потолок на всю площадь камеры, полностью решетчатый пол и ровные стены гарантируют отличное вертикальное движение воздуха, без завихрений. Что является наилучшей гарантией отсутствия лакокрасочного тумана и пыли при работе окрасочной камеры.

Требования к потолочным фильтрам:
Влагостойкость : До 100%  относительной влажности 
Степень очистки: 97 % 
Нормальная скорость движения воздуха : 0.25 м/с 
Номинальный воздушный поток: 900 м³/час 
Начальное сопротивление : 2.5 мм H2O 
Рекомендуемое конечное сопротивление : 45 мм H2O 
Способность удерживать пыль : 317 г/м2

Рекомендации к освещению:
Горизонтальные светильники предпочтительно располагать на боковых и задней стенках покрасочной камеры мощностью 60 Вт, которые обеспечивают бестеневое освещение. Каждый светильник состоит из 4 ламп по 60 Вт. Стандартное исполнение два ряда светильников.

Пример:  Для камеры длиной 12 м: 18 светильников х 4 х 60 Вт.

Примерная спецификация : 
Светильники боковые  18 штук ; 4 x 60 Вт 
Яркость порядка (90 Лм/Вт) 208.800 Лм 
Освещенность более 1200 Люкс

Решетчатый пол.
Желательно  делать решетчатый пол. Прочность решетки из расчета на  распределенную нагрузку 3000 кг /"след колеса", запас прочности - 1,71. Решетки НЕ квадратные во избежание неправильной укладки.
Краскозадерживающие фильтры (с повышенным сроком действия) и воздухораспределительные пластины размещаются под решетками.

В потолке желательно предусмотреть систему двойных скользящих рельсов с цельнометаллическим кронштейном для подвешивания окрашиваемых деталей.

Для управления всеми циклами окраски и сушки следует предусмотреть единый электронный шкаф управления
Он представляет собой прочный металлический ящик.

В шкафу устанавливаются: 
• общий включатель
• переключатели режимов работы (0 - окраска - сушка)
• выключатель горелки
• выключатель освещения
• таймер сушки
• счетчик времени работы камеры
• Таймер вентиляции (время вентиляции камеры перед сушкой) и таймер охлаждения камеры после сушки.
• Подвод электроэнергии 380 В, 3 фазы + нейтраль.

Электропроводка от каждого переключателя ведется по отдельному каналу, что обеспечивает быстрый доступ при ремонте. Естественно, что провода спрятаны в специальные короба.